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安定成型的參數設定 之 模具溫度的設定

2017-03-30 09:35:28 南京聚隆 閱讀

模溫的設定
.模溫影響成型周期及成型的品質至巨,在實務上是由使用材質的最低適當模溫(見附表)開始設定,然后根據制品品質狀況適當提高。

.正確的說法,模溫是指在成型被進行時的模腔表面的溫度。在模具設計及成型工程的條件設定上,重要的是不僅維持適合的溫度,還要讓其均勻分布。

.不均勻的模溫分布導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型品易發生變形和翹曲。

 

提高模溫可以獲得以下效果:(有優點有缺點)
1、增加成型品結晶度及較均勻的結構;
2、使成型收縮較充分,后收縮減少;
3、提高成型品的強度和耐熱性;
4、減少內應力殘留、分子配向及變形;
5、減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失;
6、使成型品外觀較具光澤及良好;
7、增加成型品發生毛邊的機會;
8、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會;
9、減少結合線明顯的程序;
10、增加冷卻時間。

附表:各種材質的適當模溫

 

料別

適當模溫

料別

行當模溫

PS

40~60℃

PVC 軟

50~70℃

ABS

50~70℃

PVC 硬

50~70℃

AS

50~70℃

EVA

25~55℃

PMMA

59~80℃

PC

20~120℃

PE LD

35~65℃

POM

80~120℃

PE HD

40~70℃

變性PPO

60~100℃

PP

20~80℃

PA

20~90℃

PET

50~150℃

CA

20~80℃

PBT

60~70℃

PSF

90~165℃

 


主要內容:

安定成型工藝的設定

成型缺陷分析及補救

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