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安定成型的參數設定 之 半自動運轉參數的修正

2017-03-30 09:46:31 南京聚隆 閱讀

半自動運轉參數的修正


A、計量行程(計量終點)的修正
將射出壓力調高到99%,并且把保持壓力暫調為0,將計量終點(S0)向前調到發生短射、向后調到發生毛邊,以其中點為選擇位置。

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B、射出速度的修正
把PH調回原來的水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中點為選擇速度。

C、保持壓力的修正
上下調整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中點為選擇保壓。

D、保壓時間(或射出時間)的修正
逐步延長保持時間,直到制品重量明顯穩定為最佳選擇。

E、冷卻時間的修正
逐步調降、并確定下列狀況可以滿足。
1、制品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫平衡穩定。

 

.理論冷卻時間=設定冷卻時間+保壓時間
.理論冷卻時間的簡易估算法(肉厚4mm以下):
    理論冷卻時間=S(1+2S)     ........模溫60度以下
    理論冷卻時間=1.3S(1+2S) ........模溫60度以上
    (S表示肉厚)

.必要的保壓時間,是以模內壓形成的調低,模溫及澆口大小有關,一般而言約理論冷卻時間的1/3就已經足夠。

.如果使用多段保壓,保持時間大致可以如下分配(以二段及三段保壓為例):
二段:第一段占2/3,第二段占1/3。
三段:第一段占1/2,第二段占3/10,第三段占2/10。

 

可塑化參數的修正
?確認背壓是否需要調整
?調整螺桿轉速使計量時間稍短于冷卻時間
?確認計量時間是否穩定,如果不穩定,可嘗試調整加熱筒溫度的設定梯度。
?確認噴嘴是否有滴料,主流道發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,如果有,適當調整噴嘴溫度或松退距離。

 

多段保壓及多段射速的活用
?一般而言,在不影響制品外觀的前提下,射出應以高速為原則,但在通過澆口部位及保壓切換前應以較低速進行。
?保壓應采用逐步下降,以避免成型品內應力殘留太高,使成品容易變形。

 


主要內容:

安定成型工藝的設定

成型缺陷分析及補救

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